Lagerlogistik – ein unverzichtbarer Bestandteil der Unternehmenslogistik

In der modernen Geschäftswelt spielt die Lagerlogistik eine entscheidende Rolle. Sie ist nicht nur ein wesentlicher Teil der Unternehmenslogistik, sondern auch ein Schlüsselelement für die Steigerung der betrieblichen Effizienz. Die Lagerlogistik beinhaltet die sorgfältige Verwaltung und Organisation von Lagerprozessen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Definition und Grundlagen der Lagerlogistik

Die Lagerlogistik ist ein komplexes Feld, das die Planung, Steuerung und Überwachung von Lager- und Transportvorgängen umfasst. Ihr Hauptziel ist es, die Lagerung und den Transport von Gütern so effizient und fehlerfrei wie möglich zu gestalten. Dies beginnt beim Wareneingang und endet beim Warenausgang. Innerhalb dieses Rahmens werden die Bewegungen und die Lagerung der Güter im Lager koordiniert. Ein effektives Lagerlogistiksystem ermöglicht es Unternehmen, jederzeit auf Informationen über Lagerorte und den Status ihrer Waren zuzugreifen, was eine schnelle Lokalisierung und Versendung der Waren erleichtert.

Aufgaben, Ziele und Herausforderungen

Das Hauptziel der Lagerlogistik ist die Optimierung des Materialflusses, um eine effiziente Nutzung der Lagerfunktionen zu gewährleisten. Von der Annahme der Materialien bis hin zur Auslieferung umfasst die Lagerlogistik verschiedene Aufgaben. Die Güter werden bei der Ankunft geprüft und bei Bedarf an den vorgesehenen Lagerort weitergeleitet. Die Herausforderungen in diesem Bereich sind vielfältig und umfassen die Koordination verschiedener Prozesse wie Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und internen Transport. Zuverlässige Systeme sind hierbei entscheidend.

Lagerarten als zentrales Element

Die Lagerlogistik ist geprägt durch eine Vielzahl von Lagerarten, die sich in Funktion, Aufbau und Betriebsart unterscheiden. Diese Diversität ermöglicht es Unternehmen, spezifische Lagerlösungen für unterschiedliche Anforderungen zu entwickeln und zu nutzen. Einige der zentralen Lagerarten sind:

• Beschaffungslager: Beschaffungslager dienen der Aufbewahrung von Rohmaterialien und Komponenten, die für die Produktion benötigt werden. Sie sind oft in der Nähe von Produktionsstätten angesiedelt, um eine schnelle Materialversorgung zu gewährleisten.
• Zwischenlager: Zwischenlager werden verwendet, um Halbfertigprodukte oder fertige Produkte vorübergehend zu lagern, bevor sie zur nächsten Verarbeitungs- oder Vertriebsstufe weitergeleitet werden. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Produktionsflusses.
• Distributionslager: Distributionslager sind zentral für die Lagerung von Fertigprodukten bestimmt, von wo aus sie an Einzelhändler, Großhändler oder direkt an Kunden versendet werden. Sie sind strategisch so positioniert, dass sie eine effiziente Distribution ermöglichen.
• Hochregallager: Hochregallager zeichnen sich durch ihre hohe Bauweise aus und sind ideal für die Lagerung großer Mengen an Waren in begrenzten Räumen. Sie werden oft automatisiert betrieben und ermöglichen eine effiziente Raumnutzung.
• Blocklager: In Blocklagern werden Waren in blockartigen Stapeln gelagert, oft direkt auf dem Boden ohne Regalsysteme. Diese Art der Lagerung eignet sich besonders für große, schwere Güter oder für Waren mit einer hohen Umschlagshäufigkeit.
• Reihenlager: Reihenlager bestehen aus mehreren Regalreihen, die einen einfachen Zugang zu den gelagerten Artikeln ermöglichen. Sie sind flexibel einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Lagergütern.
• Umschlaglager: Umschlaglager dienen der kurzfristigen Lagerung von Waren, die umgeschlagen, also beispielsweise von einem Transportmittel auf ein anderes verladen werden. Sie sind oft an wichtigen Verkehrsknotenpunkten wie Häfen oder Bahnhöfen angesiedelt.

Methoden und Trends in der Lagerlogistik

Die Lagerlogistik befindet sich in einem stetigen Wandel, um den wachsenden Anforderungen und Herausforderungen der modernen Industrie gerecht zu werden. Der Fokus liegt dabei auf der Steigerung der Effizienz und der Reduzierung von Fehlern durch den Einsatz neuer Technologien und Methoden. Hier sind einige der wichtigsten Trends und Methoden in der Lagerlogistik:

• Automatisierung in Lagerung, Kommissionierung und Transport: Die Automatisierung dieser Bereiche zielt darauf ab, die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Lagerprozesse zu erhöhen. Durch den Einsatz von automatisierten Systemen können repetitive Aufgaben schneller und mit geringerer Fehlerquote ausgeführt werden, was zu einer insgesamt gesteigerten Prozessstabilität führt.
• Einsatz von intelligenten Regalsystemen: Intelligente Regalsysteme nutzen Sensoren und Software, um die Lagerung und das Auffinden von Waren zu optimieren. Sie verbessern die Zugriffszeiten und erhöhen die Effizienz, indem sie den Lagermitarbeitern helfen, Artikel schneller zu lokalisieren und zu kommissionieren.
• Fahrerlose Transportsysteme (FTS): FTS sind selbstfahrende Fahrzeuge, die für den Transport von Materialien innerhalb des Lagers eingesetzt werden. Sie bieten eine sichere und effiziente Möglichkeit, Güter zu bewegen, und reduzieren die Abhängigkeit von manueller Arbeit. Diese Systeme tragen dazu bei, den Materialfluss zu standardisieren und kontinuierlich zu gestalten.
• Integration von IoT und vernetzten Technologien: Die Integration des Internets der Dinge (IoT) in die Lagerlogistik ermöglicht eine bessere Vernetzung und Kommunikation zwischen verschiedenen Lagerkomponenten. Dies führt zu einer verbesserten Datenverfügbarkeit und ermöglicht eine präzisere Überwachung und Steuerung der Lagerprozesse.
• Einsatz von KI und maschinellem Lernen: Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden zunehmend eingesetzt, um Muster in Lagerdaten zu erkennen und Prozesse zu optimieren. Diese Technologien können beispielsweise zur Vorhersage von Lagerbeständen oder zur Optimierung von Lagerlayouts verwendet werden.

Umsetzung der Lagerlogistik

Die Implementierung automatisierter Systeme in der Lagerlogistik beginnt mit der Aufzeichnung des IST-Zustandes und der Analyse potenzieller Verbesserungen. Die Automatisierung der Lagerlogistik erfordert Investitionen, die sich jedoch durch Zeit-, Aufwands- und Personaleinsparungen schnell amortisieren können. Nach der Einführung neuer Systeme kann eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung die Kosteneinsparungen für das Unternehmen aufzeigen.